行稳致远 价值为锚 | 扬子新材2025年度回顾

引言：扎根产业中游，服务精密制造 2025年，面对复杂多变的市场环境，扬子新材坚持清晰定位：作为专业的彩涂卷供应商，我们专注于为净化板生产企业提供高品质、高稳定性的基材。我们深知，自身产品的性能与可靠性，直接影响着下游客户在医药、半导体等高端领域的项目品质。这一年，我们围绕核心客户需求，在产品升级、内部治理与前瞻研发上，进行了一系列扎实的投入与实践。

一、 产品价值深化：聚焦医药与半导体产业链需求

作为产业链上游的“材料专家”，我们致力于将下游市场的严苛标准，转化为我们产品性能提升的明确方向。

1. 医药洁净领域专用卷材：

• 针对生物制药与医疗器械洁净室对耐腐蚀、耐消毒剂的刚性需求，我们优化了特定涂层体系，显著提升了基材在湿热及化学介质环境下的附着力保持率与抗腐蚀能力。相关产品已成为多家头部净化板企业承接各类洁净室项目的指定合作基材。

• 配合下游企业需求，我们完善了特定产品的可追溯性管理系统，从钢卷到彩涂卷，关键生产与质检数据可查询、可追踪，以满足医药行业日益严格的供应链审计要求。

2. 半导体配套领域专用材料：

• 瞄准半导体工业厂房对防静电（ESD）性能的稳定性需求，我们与涂层供应商联合攻关，实现了特定型号卷材表面电阻值（10^6-10^9Ω/sq）批次稳定性的大幅提升，为下游客户生产防静电洁净板提供了可靠保障。

• 在客户反馈的驱动下，我们加强了对卷材表面洁净度（低颗粒析出）的管控流程，以适应半导体支持区（如一级防静电区域）对洁净环境的非核心但必要的要求。

二、 内部治理升级：为品质与安全构筑基石

我们认为，稳定的产品品质源于严谨的内部管理。2025年，我们将资源重点投向环保与安全生产的实质改善。

1. 环保生产改造：

• 我们投资完成了彩涂生产线VOCs末端治理设施的全面升级，采用更高效的RTO焚烧技术，确保排放指标不仅达标，而且持续优于国家标准，履行企业环保责任。

• 同步推行了生产环节的资源精细化管理系统，通过工艺优化降低单位产品能耗，并大幅减少生产过程中废涂料、废溶剂的产生。

2. 安全提升：

• 安全是生产的生命线。我们系统性地对产线防火防爆、有毒有害气体监测报警及电气安全等关键环节的设备进行了更新换代，并加装多处自动化安全联锁装置。

• 通过全员安全责任制深化与高频次专项演练，全年实现了重大安全事故为零的目标，为员工创造了更可靠的工作环境，也为稳定生产提供了保障。

3. 数字管理新阶段：

今年，我们正式启动了ERP系统向金蝶云星空平台的升级项目。此举旨在打通从订单、排产、制造到仓储物流的数据流，旨在实现两大核心目标：一是提升内部运营协同效率，二是构建更完善的全流程质量追溯体系，为未来满足医药、半导体产业链对供应商的数字化、可追溯性要求奠定系统基础。

三、 前瞻研发布局：迈向更绿色的材料未来

面对行业对环保与可持续发展的普遍追求，我们提前布局下一代环保涂层技术。

水性涂料应用研发取得阶段性成果：作为年度重点研发方向，我们已成功完成多款水性背漆及面漆在产线上的稳定性试制，相关样品已送交下游核心合作伙伴进行联合测试与评估。虽然全面替代传统溶剂型涂料仍面临成本与工艺适应性的挑战，但此举明确了我们向低VOCs、环境友好型产品转型的技术路径与决心。

四、 我们的思考与2026年方向

我们清醒地认识到，作为材料供应商，我们的价值在于“可靠”与“前瞻”。可靠，是每一卷产品性能的稳定如一；前瞻，是对行业趋势的提前准备与技术储备。

展望2026年，我们将坚持：

1. 深化客户协同：更紧密地与下游优秀净化板企业联动，从“满足标准”转向“共同定义场景化材料标准”。

2. 巩固品质基石：将环保与安全的管理成果制度化、标准化，持续夯实生产制造的“内功”。

3. 加速数字融合，赋能精细管理：全力推动新ERP系统上线与深化应用，让数据驱动决策，进一步提升交付准时率与品质稳定性。

4. 稳健推进绿色转型：在确保产品主流性能的前提下，逐步扩大水性涂料等环保产品的应用比例，与产业链伙伴共同探索降本增效的可行方案。

结语：以材料之力，助制造之美

2025年的每一步，都离不开下游客户给予的信任、提出的挑战，以及产业链合作伙伴的紧密协作。我们深知，扬子新材的价值，最终体现在由我们基材制成的每一块优质净化板上，体现在它们所守护的洁净生产线与精密仪器中。

前路漫漫，任重道远。新的一年，我们将继续坚守“专业、可靠、绿色”的承诺，以更优质稳定的彩涂卷产品，助力中国高端制造产业的蓬勃发展。